攪拌站渣油泵的操作安全技術(shù)流程,研制的攪拌站渣油泵效率高,噪音小,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,保壓時(shí)間長。本泵設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu),當(dāng)泵工作一定時(shí)間出現(xiàn)工作壓力下降時(shí),可通過 泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對(duì)泵內(nèi)齒輪端面間隙進(jìn)行調(diào)整,從而使泵的工作壓力得恢復(fù),并可以進(jìn)行數(shù)次調(diào)整。
1.檢查減速器油箱,攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規(guī)定的油位和油位上?!?br /> 2.檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞?! ?br /> 3.檢查油泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏油、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與油壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠?! ?br /> 4.開泵順序:
(1)檢查所要開動(dòng)的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥;
(2)開動(dòng)潤滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)攪拌站渣油泵主電機(jī);
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)攪拌站渣油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待油位升到4級(jí)以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),油位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給油壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào),油壓機(jī)開始工作。
5.啟閉閥門時(shí),—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時(shí)不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和油位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假油位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻油溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待油位降到正常后,通知油壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作?! ?br /> 8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(油)情況,說明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍,禁用明火?! ?br /> 9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),按下“緊急停機(jī)”銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向油壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時(shí);
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏油無法堵住時(shí);
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)?!?br /> 10.停泵順序:
(1)接到油壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后,立即給油壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào);
(2)把蓄油罐的油位補(bǔ)充到7級(jí)以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷油泵電源,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;
(5)攪拌站渣油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻油閥門。
1.檢查減速器油箱,攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規(guī)定的油位和油位上?!?br /> 2.檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞?! ?br /> 3.檢查油泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏油、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與油壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠?! ?br /> 4.開泵順序:
(1)檢查所要開動(dòng)的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥;
(2)開動(dòng)潤滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)攪拌站渣油泵主電機(jī);
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)攪拌站渣油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待油位升到4級(jí)以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),油位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給油壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào),油壓機(jī)開始工作。
5.啟閉閥門時(shí),—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時(shí)不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和油位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假油位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻油溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待油位降到正常后,通知油壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作?! ?br /> 8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(油)情況,說明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍,禁用明火?! ?br /> 9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),按下“緊急停機(jī)”銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向油壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時(shí);
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏油無法堵住時(shí);
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)?!?br /> 10.停泵順序:
(1)接到油壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后,立即給油壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào);
(2)把蓄油罐的油位補(bǔ)充到7級(jí)以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷油泵電源,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;
(5)攪拌站渣油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻油閥門。
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