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技術(shù):RY高溫導(dǎo)熱油泵維護(hù)及故障與維修

時(shí)間:2017-10-17 10:04 作者:泊頭油泵 點(diǎn)擊:
 
RY高溫導(dǎo)熱油泵維護(hù)及故障與維修,我公司的BRY風(fēng)冷式離心油泵,離心油泵,高溫導(dǎo)熱油泵是國內(nèi)品牌,擁有國際同行中先進(jìn)的制造和檢測設(shè)備,并且獲得國家許可證書。
泵的裝配與拆卸
  泵裝配前應(yīng)對各零件進(jìn)行檢查,零件的配合面,特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈,密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應(yīng)更換。
  裝配:
  把擋油圈壓入電機(jī)軸上,將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
  在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動墊圈,并用螺栓壓緊。
  注意:機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè),這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏,安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
  在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時(shí),密封圈容易脫落和折疊,請小心以免造成漏油
  吊起電機(jī)組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內(nèi),然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。
  手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查有否卡滯現(xiàn)象。
  拆卸:
  按安裝相反步驟進(jìn)行。
  注意:拆卸機(jī)械密封時(shí),不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應(yīng)用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí),應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
  機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù):
  安裝:
  安裝時(shí),應(yīng)選距輸送液的地方,使泵裝在具有小的吸入高度和短的吸入管路處
  注意:應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
  當(dāng)泵使用在振動要求比較嚴(yán)格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
  管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
  泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。
  泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2~3倍為宜。
  泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
  接線:必須按銘牌要求正確接線,接線時(shí),接線端必須牢固,不允許有松動,否則,會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行,電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置,并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
  警告:如不安裝過載保護(hù)裝置,會因出油閥門全開時(shí),偏大流量運(yùn)行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過載使電機(jī)燒壞。
  在吸入狀態(tài)(油位低于葉輪軸線或油位低于泵吸入口軸線),標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí),泵的安裝高度
  H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計(jì)算單位:m)。
  若從油池中抽油時(shí),泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍,吸入管口浸入油面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑,距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜,并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2~3倍。
  注意:吸入管油平段管路的安裝應(yīng)逆油流方向稍向下傾斜,防止窩氣。
  為了便于啟動前向泵內(nèi)灌油,可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥,在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌油,注滿后關(guān)閉,方便使用。對用于高層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的泵,除在排出口裝有閘閥外,還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥,以免突然停電高壓油回流導(dǎo)致葉輪損壞。
  運(yùn)行:
  打開進(jìn)口閥門和放氣塞,關(guān)閉出口閘閥,向泵內(nèi)灌滿油后關(guān)閉放氣塞。
  起動前,應(yīng)用螺絲刀撥動油泵電機(jī)風(fēng)葉,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情況。
  點(diǎn)動電機(jī),確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識方向(從電機(jī)端看,順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。
  警告:嚴(yán)禁在泵內(nèi)無油時(shí)試運(yùn)行,以避免機(jī)械密封損壞。
  在進(jìn)口閘閥全開,吐出閘閥關(guān)閉時(shí),起動油泵,打開壓力計(jì),逐漸開啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況(在出口閘閥關(guān)閉時(shí),運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過3分鐘),注意電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流不超過額定電流。
  注意:運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量為宜,運(yùn)行時(shí),實(shí)際揚(yáng)程H=(P出-P進(jìn))/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對應(yīng)的揚(yáng)程為宜(公式中P出為出口處壓力表的值,P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值,壓力單位:MPa,揚(yáng)程單位:m)。理想高效的運(yùn)行工況為性能表中給出的中間點(diǎn),可通過觀察進(jìn)、出口(真空)壓力表來調(diào)節(jié)出口閘閥控制。
  在裝置(管路)特性曲線已定的情況下,如果要調(diào)整泵的運(yùn)行工況,較佳的方法是通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來實(shí)現(xiàn),實(shí)施方案請咨詢制造廠家。
  停機(jī)順序:關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機(jī)---壓力表。
  維護(hù):
  應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn),機(jī)械密封的磨損及泄漏情況,及時(shí)更換密封件,防止壓力油進(jìn)入電機(jī)。
  經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化,泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)溫升允許達(dá)80℃,必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
  經(jīng)常檢查進(jìn)油池有無漂浮物及油位的變化情況,若進(jìn)油池降到低油位以下時(shí),泵應(yīng)停止運(yùn)行,以免發(fā)生汽蝕,損壞葉輪。必要時(shí),可調(diào)節(jié)閘閥,適當(dāng)減少泵的出油量,促進(jìn)油池油位回升。
  注意壓力表和電流表的變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)采取相應(yīng)措施。
  泵長期停用時(shí),應(yīng)排凈積油,去除銹垢,涂上防銹油脂。
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