KCB齒輪油泵安全操作規(guī)程,我廠的KCB齒輪泵有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)腐蝕性,耐磨小,壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。2CY齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封（特殊要求，可選用磁力驅(qū)動(dòng)，零泄露結(jié)構(gòu)）所組成。
1、運(yùn)行前的檢查 
     1）檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致（請(qǐng)參照相應(yīng)型號(hào)說(shuō)明書）。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。 
     2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。  
     3）檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。  
     4）用手盤車（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。  
     5）檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。  
     6）KCB齒輪油泵啟動(dòng)前要先開通軸封油（機(jī)械密封為冷卻油），同時(shí)要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。 
     7）檢查閥門是否靈活可靠。  
     8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。  
2、啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控  
     1）KCB齒輪油泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。  
     2）串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門找開一點(diǎn)（開的大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流的1/4為宜），而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來(lái)掌握。  
    3）KCB齒輪油泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中最好裝上流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫油系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。  
    4）泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過(guò)電機(jī)的額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。  
3、KCB齒輪油泵的日常維護(hù)  
    1）泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，進(jìn)泵池隔柵應(yīng)符合泵所能通過(guò)的顆粒要求，以免大顆粒物料或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵中造成堵塞。  
    2）要及時(shí)更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象。  
    3）軸承油壓、油量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。  
    4）更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60- 65℃為宜，最高不超過(guò)75℃。  
    5）要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。  
    6）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。  
4、KCB齒輪油泵的拆裝  
    1）泵頭部分的拆裝 泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應(yīng)按裝配圖進(jìn)行。
    2）軸封部分 填料軸填的拆裝應(yīng)按裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應(yīng)盡可能按下圖所示截剪，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開口應(yīng)錯(cuò)開108度裝入。