BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵故障診斷與維修技巧,熱油泵是新研發(fā)的一種產(chǎn)品,本型泵性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)合理,使用可靠。
1、無(wú)液體提供,供給液體不足或壓力不足:
⑴BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵沒(méi)有注油或沒(méi)有適當(dāng)排氣;
解決方法:檢查BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼和入口管線是否全部注滿(mǎn)了液體。
⑵速度太低;
解決方法:檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾!?br /> ⑶系統(tǒng)油頭太高;
解決方法:檢查系統(tǒng)的油頭(特別是磨擦損失)。
⑷吸程太高;
解決方法:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
⑸葉輪或管線受堵;
解決方法:檢查有無(wú)障礙物。
⑹轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì);
解決方法:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏;
解決方法:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
⑻填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中;
解決方法:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤(rùn)滑是否正常。
⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足;
解決方法:增大吸入油頭,向廠家咨詢(xún)。
⑽底閥太??;
解決方法:安裝正確尺寸的底閥。
⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠;
解決方法:向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
⑿葉輪間隙太大;
解決方法:檢查間隙是否正確。
⒀葉輪損壞;
解決方法:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
⒁葉輪直徑太?。?br /> 解決方法:向廠家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
⒂壓力表位置不正確;
解決方法:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
2、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī):
⑴吸程太高;
解決方法:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
⑵葉輪或管線受堵;
解決方法:檢查有無(wú)障礙物。
⑶產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏;
解決方法:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中;
解決方法:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足;
解決方法:增大吸入油頭,向廠家咨詢(xún)。
⑹底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠;
解決方法:向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。
⑺BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼密封墊損壞;
解決方法:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵功率消耗太大:
⑴轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
解決方法:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
⑵葉輪損壞
解決方法:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
解決方法:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
⑷軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑸速度太高
解決方法:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
⑹油頭低于額定值。抽送液體太多
解決方法:向廠家咨詢(xún)。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。
⑺液體重于預(yù)計(jì)值
解決方法:檢查比重和粘度。
⑻填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)
解決方法:檢查填料,重新裝填填料函。
⑼軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑽耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
解決方法:檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
⑾BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。
4、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵的填料函泄漏太大
⑴軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節(jié)或BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
解決方法:檢查對(duì)中情況,如需要,重新對(duì)中。
⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
⑴軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節(jié)或BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
解決方法:檢查對(duì)中情況,如需要,重新對(duì)中。
⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑷BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法:消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。
⑸潤(rùn)滑劑太多
解決方法:拆下堵頭,使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵,則將油排放至正確的油位。
6、填料函過(guò)熱
⑴填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中
解決方法:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
⑵填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)
解決方法:檢查填料,重新裝填填料函。
⑶填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題
解決方法:向廠家咨詢(xún)。
⑷機(jī)械密封損壞
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢(xún)。
⑸軸套刮傷
解決方法:修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
⑹填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)
解決方法:檢查并調(diào)節(jié)填料,按要求進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)機(jī)械密封度(參考說(shuō)明書(shū)或向我廠電話咨詢(xún))。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦
⑴軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
解決方法:檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
⑶BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。
⑷軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
解決方法:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。
⑸葉輪和BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼耐磨環(huán)中有臟物
解決方法:清潔和檢查耐磨環(huán),按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
1、無(wú)液體提供,供給液體不足或壓力不足:
⑴BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵沒(méi)有注油或沒(méi)有適當(dāng)排氣;
解決方法:檢查BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼和入口管線是否全部注滿(mǎn)了液體。
⑵速度太低;
解決方法:檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾!?br /> ⑶系統(tǒng)油頭太高;
解決方法:檢查系統(tǒng)的油頭(特別是磨擦損失)。
⑷吸程太高;
解決方法:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
⑸葉輪或管線受堵;
解決方法:檢查有無(wú)障礙物。
⑹轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì);
解決方法:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏;
解決方法:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
⑻填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中;
解決方法:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤(rùn)滑是否正常。
⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足;
解決方法:增大吸入油頭,向廠家咨詢(xún)。
⑽底閥太??;
解決方法:安裝正確尺寸的底閥。
⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠;
解決方法:向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
⑿葉輪間隙太大;
解決方法:檢查間隙是否正確。
⒀葉輪損壞;
解決方法:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
⒁葉輪直徑太?。?br /> 解決方法:向廠家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
⒂壓力表位置不正確;
解決方法:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
2、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī):
⑴吸程太高;
解決方法:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
⑵葉輪或管線受堵;
解決方法:檢查有無(wú)障礙物。
⑶產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏;
解決方法:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中;
解決方法:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足;
解決方法:增大吸入油頭,向廠家咨詢(xún)。
⑹底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠;
解決方法:向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。
⑺BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼密封墊損壞;
解決方法:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵功率消耗太大:
⑴轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
解決方法:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
⑵葉輪損壞
解決方法:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
解決方法:檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
⑷軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑸速度太高
解決方法:檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
⑹油頭低于額定值。抽送液體太多
解決方法:向廠家咨詢(xún)。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。
⑺液體重于預(yù)計(jì)值
解決方法:檢查比重和粘度。
⑻填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)
解決方法:檢查填料,重新裝填填料函。
⑼軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑽耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
解決方法:檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
⑾BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。
4、BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵的填料函泄漏太大
⑴軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節(jié)或BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
解決方法:檢查對(duì)中情況,如需要,重新對(duì)中。
⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
⑴軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節(jié)或BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
解決方法:檢查對(duì)中情況,如需要,重新對(duì)中。
⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑷BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法:消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。
⑸潤(rùn)滑劑太多
解決方法:拆下堵頭,使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵,則將油排放至正確的油位。
6、填料函過(guò)熱
⑴填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼中
解決方法:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
⑵填料函沒(méi)有正確填料(填料不足,沒(méi)有正確塞入或跑合,填料太緊)
解決方法:檢查填料,重新裝填填料函。
⑶填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題
解決方法:向廠家咨詢(xún)。
⑷機(jī)械密封損壞
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢(xún)。
⑸軸套刮傷
解決方法:修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
⑹填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)
解決方法:檢查并調(diào)節(jié)填料,按要求進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)機(jī)械密封度(參考說(shuō)明書(shū)或向我廠電話咨詢(xún))。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦
⑴軸彎曲
解決方法:校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
解決方法:檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
⑶BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼上管道的應(yīng)力太大
解決方法:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后,檢查對(duì)中情況。
⑷軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
解決方法:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。
⑸葉輪和BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,BRY風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵殼耐磨環(huán)中有臟物
解決方法:清潔和檢查耐磨環(huán),按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
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